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操作埋刮板輸送機需了解的知識點 |
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在操作埋刮板輸送機時，需要了解以下知識點：
一、設備結(jié)構與工作原理
1. 設備結(jié)構
埋刮板輸送機主要由機頭、機尾、中間段、刮板鏈條、驅(qū)動裝置、張緊裝置等組成。
機頭部分包括驅(qū)動鏈輪、減速器、電機等，用于驅(qū)動刮板鏈條運行。機尾部分包括張緊鏈輪、張緊裝置等，用于調(diào)整刮板鏈條的張緊度。中間段由槽體、刮板鏈條、導軌等組成，是物料輸送的主要部分。
刮板鏈條是埋刮板輸送機的關鍵部件，由刮板、鏈條、連接環(huán)等組成。刮板用于推動物料前進，鏈條用于傳遞動力，連接環(huán)用于連接刮板和鏈條。
2. 工作原理
埋刮板輸送機是利用刮板鏈條在封閉的槽體內(nèi)運動，將物料從進料口輸送到出料口的一種連續(xù)輸送設備。
當電機啟動后，通過減速器驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動，從而帶動刮板鏈條在槽體內(nèi)運行。刮板鏈條上的刮板將物料推動前進，同時物料與槽體之間產(chǎn)生摩擦力，使得物料隨著刮板鏈條一起運動。物料在輸送過程中，受到刮板鏈條的推力和摩擦力的作用，不斷向前移動，最終從出料口排出。
二、操作前的準備工作
1. 設備檢查
檢查埋刮板輸送機的各個部件是否完好無損，如機頭、機尾、中間段、刮板鏈條、驅(qū)動裝置、張緊裝置等。檢查刮板鏈條是否有斷裂、變形、磨損等情況，如有問題應及時更換。
檢查設備的連接部位是否牢固，如螺栓、螺母、聯(lián)軸器等。檢查電氣系統(tǒng)是否正常，如電機、控制器、電纜等。
檢查設備的潤滑情況，如減速器、鏈輪、軸承等部位是否加注了足夠的潤滑油。
2. 物料準備
根據(jù)輸送物料的性質(zhì)和要求，選擇合適的刮板鏈條和槽體材質(zhì)。例如，對于輸送腐蝕性物料，應選擇耐腐蝕的材質(zhì)；對于輸送高溫物料，應選擇耐高溫的材質(zhì)。
對輸送物料進行預處理，如去除物料中的雜質(zhì)、大塊物料等，以防止堵塞設備。同時，要確保物料的粒度、濕度等符合設備的要求。
3. 安全措施
在操作埋刮板輸送機之前，必須穿戴好個人防護用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
在設備周圍設置安全警示標志，禁止無關人員靠近設備。同時，要確保設備的安全防護裝置完好無損，如防護罩、急停按鈕等。
三、操作過程中的注意事項
1. 啟動與停止
啟動埋刮板輸送機時，應先空載啟動，待設備運行平穩(wěn)后，再逐漸加入物料。在啟動過程中，要注意觀察設備的運行情況，如電機電流、刮板鏈條的運行速度、物料的輸送情況等。
停止埋刮板輸送機時，應先停止加入物料，待物料輸送完畢后，再空載運行一段時間，然后停止設備運行。在停止過程中，要注意觀察設備的停止情況，如刮板鏈條是否停止運動、電機是否停止轉(zhuǎn)動等。
2. 運行監(jiān)控
在埋刮板輸送機運行過程中，要定期檢查設備的運行情況，如電機電流、刮板鏈條的運行速度、物料的輸送情況等。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時停機檢查，排除故障后再繼續(xù)運行。
注意觀察物料的輸送情況，如物料是否堵塞、是否有漏料現(xiàn)象等。如發(fā)現(xiàn)物料堵塞，應及時停機清理；如發(fā)現(xiàn)漏料現(xiàn)象，應及時檢查設備的密封情況，進行維修或更換密封件。
3. 安全操作
嚴禁在埋刮板輸送機運行過程中進行維修、保養(yǎng)等操作。如需進行維修、保養(yǎng)等操作，必須先停機，并采取相應的安全措施。
嚴禁在設備上放置任何物品，以免影響設備的正常運行或造成安全事故。
嚴禁跨越或攀爬正在運行的埋刮板輸送機，以免發(fā)生危險。
四、設備的維護與保養(yǎng)
1. 日常維護
每天對埋刮板輸送機進行一次檢查，清理設備表面的灰塵和雜物，保持設備的清潔。
檢查刮板鏈條的張緊度，如發(fā)現(xiàn)刮板鏈條過松或過緊，應及時調(diào)整張緊裝置。
檢查設備的潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)潤滑油不足，應及時加注潤滑油。
2. 定期保養(yǎng)
定期對埋刮板輸送機進行全面檢查和維護，包括檢查設備的各個部件是否完好無損、清理設備內(nèi)部的積料、更換磨損的零部件等。
定期對設備的電氣系統(tǒng)進行檢查和維護，如檢查電機、控制器、電纜等是否正常，清理電氣柜內(nèi)的灰塵等。
定期對設備的潤滑系統(tǒng)進行檢查和維護，如更換潤滑油、清洗潤滑系統(tǒng)等。
五、常見故障及處理方法
1. 刮板鏈條斷裂
原因：刮板鏈條長期磨損、過載運行、材質(zhì)不良等。
處理方法：停機更換斷裂的刮板鏈條，并檢查其他刮板鏈條的磨損情況，如有必要應全部更換。同時，要檢查設備的運行情況，找出導致刮板鏈條斷裂的原因，并采取相應的措施加以解決。
2. 物料堵塞
原因：物料粒度過大、濕度較高、輸送速度過快等。
處理方法：停機清理堵塞的物料，并檢查設備的進料口、出料口、槽體等部位是否有異物堵塞。同時，要調(diào)整設備的運行參數(shù)，如降低輸送速度、控制物料的粒度和濕度等。
3. 電機故障
原因：電機過載運行、電氣系統(tǒng)故障、電機本身質(zhì)量問題等。
處理方法：停機檢查電機的運行情況，如電機是否發(fā)熱、是否有異響等。如發(fā)現(xiàn)電機故障，應及時維修或更換電機。同時，要檢查電氣系統(tǒng)是否正常，找出導致電機故障的原因，并采取相應的措施加以解決。
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